سنجش سطح و چگالی مواد داخل مخازن پتروشیمی با چگالیسنج رادیواکتیو ایرانساخت
متخصصان یک شرکت دانشبنیان موفق به تولید و بومیسازی شدن چگالی سنج رادیواکتیو (گاما) شدند که برای اندازهگیری سطح و یا چگالی مواد داخل مخازن پتروشیمی، پالایشگاه، صنایع فولاد، کاغذ و... استفاده میشود.
به گزارش گروه اجتماعی خبرگزاری تسنیم، شرکت فنی مهندسی پادرا مهر آریا به پشتوانه سالها فعالیت در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد و ذوبآهن، توانایی طراحی و ساخت انواع تجهیزات ابزار دقیق بهویژه سطحسنج و چگالیسنج گاما و التراسونیک، دزیمترهای پرتوهای رادیواکتیو و همچنین خدمات نصب، کالیبراسیون و تعمیر این تجهیزات را دارد.
چگالیسنج رادیواکتیو (گاما) از محصولاتی است که به همت این شرکت در یازدهمین دوره نمایشگاه ایرانساخت رونمایی شد.
علیرضا مازوچی؛ مدیرعامل شرکت فنی مهندسی پادرامهر آریا در خصوص عملکرد این چگالیسنج گفت: چگالیسنج رادیواکتیو (گاما) با استفاده از پرتوهای گاما چگالی مایعات و جامدات موجود در مخازن را از خارج و بدون تماس با ماده اندازهگیری میکند.
این دستگاه، در واقع ابزار سنجشگر هستهای است و از آن در حوزه اندازهگیری و کنترل پیوسته ارتفاع مواد شامل انواع مایعات و جامدات داخل مخازن، چگالی سیال عبوری از لوله و همچنین سطحسنجی نقطهای استفاده میشود.
به گفته وی، این تجهیز در بسیاری از صنایع دارای شرایط محیطی سخت، فشار و دمای بالا، حضور گرد و غبار و وجود مواد خورنده و سمی کاربرد دارد. همچنین، این روش میتواند برای مایعات و مخلوطها نظیر اسیدها، بازها، دوغابها، ترکیبات هیدروکربنی و سوسپانسیونها استفاده شود.وی درباره نحوه عملکرد این دستگاه گفت: سنجشگرهای هستهای (پرتو گاما) دارای دو بخش اصلی چشمه پرتوزا و سیستم اندازهگیری هستهای (آشکارساز گاما) هستند. چشمه پرتوزا در داخل محفظه استانداردی قرار گرفته که پرتوهای گاما را تنها در یک جهت گسیل میکند. پرتوهای گاما به هنگام عبور از ماده داخل مخزن تضعیف میشوند. مقدار این تضعیف توسط یک آشکارساز هستهای اندازهگیری میشود. این مقدار به چگالی و ارتفاع ماده داخل لوله یا مخزن وابسته است. در صورت زیاد بودن چگالی یا بالا بودن ارتفاع، پرتوهای گاما کمتری به آشکارساز میرسند، بدین ترتیب میتوان ارتفاع، چگالی، غلظت و درصد ماده جامد داخل مخزن یا لوله را بصورت غیرتماسی بدون در نظر گرفتن فشار، درجه حرارت، گرانروی، رسانایی و مشخصات شیمیایی ماده با دقت بسیار بالا تعیین کرد.
مدیرعامل شرکت فنی مهندسی پادرامهر آریا در مورد هزینه تمام شده این دستگاه گفت: هزینه تمام شده ساخت این محصول تقریبا یکسوم نمونههای خارجی است آنچه این محصول را از نمونه مشابه خارجی متمایز میکند، برخورداری از پروتکل ارتباطی هارت است که برای اولین بار، در ایران توسط ما روی تجهیزات ابزار دقیق استفاده شده است.
2 سیاست راهبردی معاونت علمی در نمایشگاه ایرانساخت 1402وی ادامه داد: ظرفیت تولید ما سالانه چیزی حدود 80 تا 100 دستگاه است و به ازای هر محصول از خروج 10 هزار یورو جلوگیری میکنیم و پنج نفر به صورت مستقیم و چهار نفر به صورت غیر مستقیم در این شرکت شاغل هستند.