مزایا و معایب وکیوم فرمینگ / 5 نکته کلیدی

به گزارش شبکه اطلاع رسانی راه دانا؛ وکیوم فرمینگ پروسه‌ای است که طی آن‌اشیا پلاستیکی مختلف به سادگی و با استفاده از یک قالب ساخته می‌شوند. وکیوم فرمینگ را می‌توان روشی پر طرفدار برای ساخت‌اشیا پلاستیکی سه بعدی دانست. خصوصا در تولید کوتاه مدت یک محصول، وکیوم فرمیگ کاربرد گسترده و مزایای بی‌شماری دارد. وقتی صحبت از تولید سریع، دقیق و به صرفه محصولات پلاستیکی به میان می‌آید، کمتر روشی قادر به رقابت با وکیوم فرمینگ است. وکیوم فرمینگ مراحل مختلفی مانند حرارت دادن، منبسط و وکیوم کردن پلاسیک روی یک قالب را شامل می‌شود و همانطور که پیش‌تر نیز گفتیم در ساخت‌اشیا سه بعدی کاربرد گسترده‌ای دارد. برای مثال، بسیاری از ظرف‌های پلاستیکی موجود در بازار و کاور‌های پلاستیکی با استفاده از تکنیک وکیوم فرمینگ ساخته می‌شوند.

اما مثل هر روش دیگری، وکیوم فرمینگ نیز در صنعت در کنار فواید منحصر به فرد ممکن است معایبی نیز داشته باشد. بنابراین بهتر است پیش از شروع کار از مزایا و معایب وکیوم فرمینگ آگاهی لازم را کسب کنید. در ادامه نیز به طور خلاصه به برخی از مهمترین مزایا و معایب روش وکیوم فرمینگ خواهیم پرداخت.

*س_ چرا وکیوم فرمینگ روشی محبوب در صنعت تولید پلاستیک می‌باشد؟_س*

وکیوم فرمینگ یک روش تولیدی بسیار ساده است و به همین دلیل نیز در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش، ورقه‌های پلاستیک را در دستگاه وکیوم فرمینگ قرار می‌دهند، سپس پلاستیک را با حرارت به نقطه‌ی شکل‌پذیری می‌رسانند. در ادامه، پلاستیک نرم شده را روی یک قالب پیش ساخته می‌کشند. قالب‌ها معمولا از جنس آلومینیوم هستند و به همین دلیل مقاومت بالایی دارند. به محض قرار گرفتن پلاستیک روی قالب، اپراتور‌ها هوای بین آن‌ها را طی پروسه‌ی وکیوم کردن از بین می‌برند. به این ترتیب پلاستیک به قالب می‌چسبد و شکل آن را به خود می‌گیرد. وقتی پلاستیک سرد شد، مهندسان از ماشین‌های CNC برای از بین بردن قسمت‌های نا متوازن و اضافی روی سطح آن استفاده می‌کنند. همچنین قالب ممکن است کاملا مسطح نبوده و از جزییات بیشتری برخوردار باشد. در این صورت فشار بیشتری برای وکیوم کردن پلاستیک روی قالب نیاز است تا شکل تمامی جزییات را نیز به خود بگیرد. در مرحله‌ی نهایی پلاستیک را از قالب جدا می‌کنند، آن را صیقل می‌دهند و حال محصول نهایی آماده است. استحکام محصولات تولیدی و راحتی در تولید از عمده دلایل محبوبیت وکیوم فرمینگ بشمار می‌روند. با وجود کاربرد فراوان، کسب اطلاع ازمزایا و معایب وکیوم فرمینگ به شما کمک می‌کند تا تصمیم درست‌تری در مورد انتخاب این روش اتخاذ نمایید.

*س_ مزایا و معایب وکیوم فرمینگ_س*

وکیوم فرمینگ، ماننده سایر روش‌های ساخت پلاستیک، برای برخی از پروژه‌های تولیدی مناسب‌تر به نظر می‌رسد. برای مثال، اگر نیاز دارید دیواره‌های محصول شما بیش از حد معمول ضخیم باشد، احتمالا وکیوم فرمینگ انتخاب مناسبی برای تولید آن نیست، و یا حداقل شما باید در کنار وکیوم فرمینگ از سایر روش‌های شکل دادن به پلاستیک نیزاستفاده کنید. اگر اخیرا تصمیم گرفته‌اید خط تولید محصولات پلاستیکی با روش وکیوم فرمینگ را راه‌اندازی کنید آگاهی از مزایا و معایب آن ضروری به نظر می‌رسد.

*س_ مزایای وکیوم فرمینگ_س*

وکیوم فرمینگ فواید بسیاری دارد که در ادامه به برخی از آن‌ها خواهیم پرداخت:

دقت بالای تولید محصولات محصولات تولید شده به روش وکیوم فرمینگ از دقت بیشتری در طراحی و ساخت برخوردارند. وقتی از چندین قالب برای تولید پلاستیک استفاده کنید و در نهایت آن‌ها را کنار هم بچینید، احتمالا محصول نهایی دچار مشکلات و ناهماهنگی‌های خواهد بود. تمامی قسمت‌های یک محصول پلاستیکی باید به خوبی با یکدیگر متناسب باشند. برای مثال کاور‌های پلاستیکی یک مدل خاص از گوشی تلفن همراه باید با اندازه‌های دقیق تولید شوند. وکیوم فرمینگ بروز چنین مشکلاتی را به حداقل می‌رساند و به تولید هرچه دقیق‌تر محصولات پلاستیکی همچون سینی کشت نشا کمک می‌کند. صرفه اقتصادی یکی از مهمترین مزایای روش وکیوم فرمینگ کم هزینه بودن آن است. پروسه وکیوم فرمینگ تقریبا نیازی به ابزار‌های خیلی پیشرفته و هزینه بر ندارد. به عبارت دیگر، قالب‌های مورد استفاده در وکیوم فرمینگ گران نیستند و به همین دلیل محصول نهایی با هزینه کمتری تولید می‌شود. به علاوه، برخی از محصولات را می‌توان تنها با یک ورقه‌ی پلاستیک به اتمام رساند که این خود به کاهش هزینه کمک می‌کند. همچنین قسمت‌های اضافی محصولات قابل بازیافت هستند و دوباره در چرخه‌ی تولید قرار می‌گیرند. هزینه پایین راه‌اندازی اولیه هم از دیگر دلایل مقرون به صرفه بودن وکیوم فرمینگ محسوب می‌شود. عدم محدودیت در طراحی قالب‌های متنوع در پروسه وکیوم فرمینگ این امکان را به شما می‌دهند تا انواع محصولات پلاستیکی را تولید نمایید. در وکیوم فرمینگ می‌توان به طراحی انواع قالب‌ها و محصولات فکر کرد و همین نیز دلیل محکمی برای محبوبیت این روش می‌باشد. عدم محدودیت طراحی قالب‌ها در پروسه‌ی وکیوم فرمینگ آن را به روشی کابردی در تولید بسته‌بندی محصولات، مانند ماست و یا بستنی، تبدیل کرده است. مورد استفاده در همه صنایع همچون تشریفات عروسی، رستوران ها و...

*س_ صرفه‌جویی در وقت_س*

صرف زمان کمتر در تولید محصولات پلاستیکی یعنی صرف هزینه‌ی کمتر در ازای سود بیشتر. قبلا نیز توضیح دادیم که وکیوم فرمینگ روشی مقرون به صرفه برای تولیدات پلاستیکی محسوب می‌شود و یکی از دلایل آن نیز تولید بیشتر در زمانی کم می‌باشد. پروسه‌ی وکیوم فرمینگ در واقع بسیار ساده است، همین موضع نیز باعث شده مهندسان و اپراتور‌ها بتوانند در زمان کم میزان قابل توجهی از محصول مورد نظر را تولید نمایند.

*س_ معایب وکیوم فرمینگ_س*

پیش‌تر نیز اشاره کردیم که وکیوم فرمینگ در کنار فواید و کاربرد گسترده‌ی خود در صنعت اشکالاتی نیز دارد. این معایب ممکن است باعث شود تا وکیوم فرمینگ روشی مناسب برای تولید برخی از محصولات پلاستیکی نباشد. هرچند با وجود این اشکالات، هنوز هم مزایای روش وکیوم فرمینگ به معایب آن برتری دارد. معایب وکیوم فرمینگ عبارت‌اند از:

ضخامت ورقه‌های پلاستیکی ضخامت ورقه‌های پلاستیکی گاه به یک مشکل در وکیوم فرمینگ تبدیل می‌شود. در واقع قطعات پلاستیکی مورد استفاده در وکیوم فرمینگ نباید زیاد ضخیم باشند. ورقه‌های پلاستیکی قطور ممکن است حین پروسه تاب بیفتند و یا تا بخورند و در نتیجه محصول نهایی کیفیت لازم را نداشته باشد. به طور کلی، وکیوم فرمینگ روش مناسبی برای تولید محصولات پلاستیکی با ضخامت زیاد نیست. هرچند با بکارگیری چند راهکار حرفه‌ای و استفاده از نیروی کار متخصص می‌توان این مشکل را تا حد زیادی برطرف نمود. اما با چنین راهکار‌هایی هزینه‌ی تولید قطعا افزایش می‌یابد. ایجاد حباب در محصول نهایی گاهی محصولات تولید شده به روش وکیوم فرمینگ به دلیل وجود حباب‌های ریز در بدنه‌ی پلاستیک مرجوع می‌شوند. همین حباب‌های ریز در سطح محصول پلاستیکی موج‌هایی را ایجاد می‌کنند که به کاهش کیفیت آن میانجامد. حباب‌ها معمولا حین کشیده شدن پلاستیک روی قالب بوجود می‌آیند و می‌توانند یک قطعه‌ی پلاستیکی بزرگ را از دور تولید خارج کنند. بروز چنین مشکلی به دلیل جذب بالای رطوبت در ورقه‌های پلاستیکی محتمل‌تر می‌باشد. بنا براین محیطی که ورقه‌های پلاستیکی در آن نگه داری می‌شوند باید همیشه خشک باشد.

اگر قصد دارید محصولی با پلاستیک شفاف تولید نمایید، باید علاوه بر حباب‌ها مراقب ذرات گرد و خاک نیز باشید. این ذرات به راحتی وارد بافت پلاستیک نرم می‌شوند و در محصول نهایی قابل تشخیص خواهند بود. بنابراین فضای کار شما برای روش وکیوم فرمینگ باید عاری از هر گونه گرد و خاک و ریزگرد‌ها باشد.طراحی ساده محصولات با این حال که می‌توانید تعداد قالب‌های بی‌شماری را برای وکیوم فرمینگ آماده کنید، این قالب‌ها نباید خیلی پیچیده باشند. به بیان دیگر قالب‌های با جزییات زیاد و درهم برای پروسه‌ی وکیوم فرمینگ مناسب نیستند. اگر محصول مورد نظر شما نیاز به قالب‌هایی با طراحی پیچیده‌تر دارد، باید سایر روش‌های تولید پلاستیک را بکار گیرید.