صرفه‌جویی 510 میلیارد ریالی فولاد هرمزگان
در چهار ماه نخست سال 1404، میانگین مصرف انرژی کوره‌های قوس الکتریکی شرکت فولاد هرمزگان از 703 کیلووات ساعت به ازای هر تن ذوب در مدت مشابه سال 1403 به 689 کیلووات ساعت به ازای هر تن ذوب معادل دو درصد به میزان 510 میلیارد ریال کاهش یافت.
دنیای اقتصاد - بندرعباس - جواد قره‌گزلو، سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان، با اعلام این ثبت رکورد مهم درحوزه بهینه‌سازی مصرف انرژی در کوره‌های قوس الکتریکی، و با بیان اینکه کوره قوس سهم 85 درصدی مصرف انرژی از میزان کل انرژی الکتریکی مصرفی، واحد فولادسازی را داراست افزود: کاهش 14 کیلووات ساعتی برای هر تن ذوب معادل کاهش مصرف چشمگیر انرژی در مقیاس کل تولید شرکت فولاد هرمزگان معادل 510 میلیارد ریال است. درواقع این میزان کاهش مستقیم مصرف برق آثار اقتصادی قابل‌توجهی نیز به همراه داشته است.
به گفته وی، کاهش مصرف انرژی یادشده با توجه به افزیش سهم هزینه انرژی در قیمت تمام شده منجر به کنترل افزایش هزینه خرید برق شده و در شرایط فعلی صنعت فولاد، بسیار حائز اهمیت است. ره‌گزلو خاطرنشان کرد: با توجه به اینکه هزینه برق مصرفی از 7 درصد در سال گذشته به حدود 15 درصد در سال جاری در کیک هزینه‌های تولید شرکت رسیده، کاهش هزینه در این بخش می‌تواند به‌طور مستقیم در افزایش سودآوری و رقابت‌پذیری شرکت موثر باشد.
سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان تصریح کرد: آنچه اهمیت این موفقیت را دوچندان می‌سازد، بدست آمدن آن در شرایطی پیچیده‌تر نسبت به سال گذشته از منظر شارژ فلزی و و شرایط تامین مواد اولیه است که منجر به ضرورت تغییر رویکرد در تنظیم سهم شارژ فلزی شده است.
وی افزود: با توجه به شرایط اقتصادی، بازار و تغییر رویکرد اتخاذ شده در تنظیم آرایش خوراک کوره‌های قوس، در وهله اول انتظار این بود که این تغییر منجر به افزایش مصرف انرژی شود، اما با اولویت تعیین شده درخصوص اهمیت هزینه انرژی و اجرای پروژه‌های بهبود که حاصل کار تیمی و هم‌افزایی پرسنل فولاد هرمزگان است، این موفقیت به دست آمد.
اقدامات کلیدی در مسیر موفقیت
سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان در ادامه درباره عوامل موفقیت این پروژه گفت: این موفقیت نتیجه فعالیت کمیته بهره‌وری و بهبود فرآیند فولادسازی است؛ زیرا در این کمیته موضوع انرژی دارای کارگروه تخصصی بوده و موضوعات مرتبط به انرژی را در دستور کار قرار داده است. وی بیان کرد: مصرف برق همواره به عنوان یکی از گلوگاه‌های اصلی تولید در صنعت فولاد مطرح بوده و هر اقدامی در جهت بهینه‌سازی و کاهش آن می‌تواند تاثیر چشمگیری بر کاهش هزینه‌های تولید داشته باشد.
قره‌گزلو این دستاورد را نشانه‌ای از تعهد این مجموعه به بهبود مستمر فرآیندها و افزایش بهره‌وری دانست؛ زیرا در شرایطی که شرکت فولاد هرمزگان و صنعت فولاد کشور با محدودیت‌های مختلف از جمله کمبود انرژی، افزایش هزینه‌های انرژی، چالش‌های تأمین مواد اولیه و رقابت فشرده در بازارهای جهانی روبه‌رو است، چنین اقداماتی می‌تواند راهگشای مسیر تاب آوری و پایداری تولید باشد.
به گفته وی، فولاد هرمزگان که یکی از قطب‌های اصلی تولید فولاد در جنوب کشور به شمار می‌رود، با این دستاورد نشان داد که مدیریت علمی و پایش دقیق فرآیندها می‌تواند حتی در شرایط دشوار اقتصادی نیز به خلق ارزش و سودآوری منجر شود. سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان تصریح کرد: کاهش مصرف انرژی