چالش های صنعت آلومینیوم ازنگاه فعالان این صنعت
به گزارش خبرگزاری اقتصادایران، محمد زاغری تولیدکننده انواع پروفیل آلومینیومی با انتشار مطلبی با عنوان "سرنوشت ترسناک شرکت‌های تولیدی" اعلام کرد: قطع برق شرکت های صنعتی باعث شده صنعت گران که با هزینه های افسار گسیخته تولید مواجهند، متحمل خسارات مالی شدیدی شوند. متاسفانه این موضوع تنها باعث مختل شدن روند تولید و از دست دادن مزیت رقابتی تولیدکنندگان داخلی نسبت به رقبای خارجی شده است.
با گذشت بیش از چهار ماه از شروع سال، تولیدکنندگان با چالش هایی مانند محدودیت های انرژی و افزایش قیمت، مسائل مالیاتی، افزایش هزینه های ثابت و متغیر، شرایط دشوار واردات قطعات و ملزومات، مشکلات تامین منابع مالی ارزی برای واردات، کمبود نیروی انسانی ماهر، کمبود نقدینگی، نوسان قیمت مواد اولیه و تشریفات اداری طولانی مواجه هستند. این مشکلات باعث شده سرنوشت اکثر شرکت های تولیدی به تعطیلی ختم شود. در صورتی که تقاضا برای محصولات مناسب است اما مشتریان تمایل به خرید اعتباری دارند و این مسئله با توجه به خرید نقدی مواد اولیه، برای تولیدکنندگان قابل قبول نیست.
زمانی که برق مجموعه قطع می‌شود بلافاصله با وصل شدن نمی‌توان به تولید ادامه داد. زیرا دستگاه های پرس اکستروژن باید به دمای خاصی برسند و سپس فرآیند پرس انجام شود. در غیر این صورت با روشن کردن دستگاه ها قبل از رسیدن به دمای مورد نظر، ممکن است خسارات مالی هنگفتی به تولیدکنندگان وارد شود.
به عنوان مثال در گذشته با قطع برق و کاهش دمای قطعه کانتینر در دستگاه پرس به‌دلیل عدم توجه کارگران به دمای قطعه و روشن کردن دستگاه، خسارات زیادی وارد و 1.27 میلیارد تومان برای جایگزینی قطعه مورد نظر هزینه شد. همچنین فولاد مورد نیاز برای ساخت قطعه را از خارج وارد کرده و سایر مراحل مانند تراشکاری، آبکاری و... در داخل انجام می شد اما در برخی موارد به‌دلیل شرایط دشوار واردات به ناچار باید ملزومات موردنیاز را از بازار های داخلی تهیه کرد ولی به سبب وجود واسطه گران، باید قیمت‌های بالاتر پرداخت کرد.
در این شرایط برای اینکه بار دیگر با قطعی برق متحمل چنین خساراتی نشد، مولد برق خریداری شد اما گرهی از کار باز نشد. زیرا مولد های برق جوابگوی نیاز دستگاه ها نبودند. به همین دلیل در زمان قطعی برق برای اینکه مولد ها امکان تامین برق موردنیاز دستگاه ها را داشته باشند با نیمی از توان به تولید ادامه داده می شود.
یکی از راهکار هایی که برای جبران عقب افتادگی های برنامه تولید وجود دارد، ادامه فعالیت در روز های پایانی هفته است اما این موضوع مورد قبول کارکنان نیست و باعث افزایش هزینه های مجموعه می‌شود. متاسفانه تهیه سوخت مورد نیاز برای مولد های برق هم به چالشی برای تولیدکنندگان تبدیل شده است. به‌رغم اینکه بیشتر تولیدکنندگان تمام مدارک موردنیاز برای اخذ سهمیه دولتی گازوئیل را به نهاد های مربوط ارائه دادند، کماکان سوخت موردنیاز به صورت آزاد خریداری می شود. در کنار محدودیت های انرژی، افزایش هزینه های انرژی هم برای تولیدکنندگان مشکل ساز شده است.
در کنار تمام مشکلات متاسفانه واردات قالب های سوئدی باکیفیت متوقف شده و در مقابل واردات قالب های بی کیفیت از کشور های چین، اوکراین و روسیه رواج یافته است. کیفیت این قالب ها طوری است که پس از چند بار استفاده و افزایش دما، برخی جزئیات آنها مانند محل اتصالات، پیچ ها و لاستیک های اتصال دهنده یا از بین می‌روند یا دچار تغییر اندازه می شوند.
در این شرایط که تولیدکنندگان چاره ای جز استفاده از این محصولات ندارند، باید مراقب دمای قالب ها باشند که بسیار افزایش نیابند و پروفیل هایی در تناژ بالا با این قالب ها پرس نکنند. همگام با کاهش کیفیت قالب ها، قیمت آنها نیز روند صعودی گرفته است. تنها رقیب تولیدکنندگان ایرانی در منطقه، تولیدکنندگان ترک هستند که با استفاده از مواد اولیه مرغوب و تولید محصولاتی باکیفیت از ایران پیشی گرفتند.
در صورتی که تولیدکنندگان ایرانی امکان رقابت با آنها را دارند اما در داخل برخی کارگاه های غیرمجاز که از مواد اولیه نامرغوب استفاده می کنند، باعث برهم خوردن تعادل بازار و کند شدن حرکت تولیدکنندگان محصولات باکیفیت شدند.
نبود استانداردی مشخص برای تولید پروفیل های آلومینیومی و عدم نظارت سازمان‌های مربوطه نیز مشکلات را پیچیده تر کرده و برخی تولیدکنندگان به‌دلیل تقاضای مشتریان برای محصولات ارزان‌قیمت و رقابت با سایر صنعتگران، کیفیت محصول را کاهش می دهند. با کاهش کیفیت، دوام و ماندگاری محصولات نیز کاهش می یابد.